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比较经常出现而且很危险的缺陷是容器表而存在的微裂纹， 又称为收缩裂纹，装入热液体时会导致容器破裂。瓶罐玻璃成型-危险的是工艺过程中出现微裂纹缺陷，由于微裂纹的存在，使玻璃的实际强度比理论值低很多，它是肉眼看不到的致命缺陷。是属于热缺陷的一种。
①微裂纹大多数是在成型工艺过程中产生的。大量实践经验表明，灼热的玻璃一旦接触到金属材料之间的温差很大时会促使裂纹形成。尤其当玻璃瓶离开成型模后，它的任何部位都--不能跟金属材料接触。这是瓶罐玻璃成型特性。
②鉴于灼热玻璃的上述特性，因此自上世纪国外在瓶罐玻璃成型的多个与灼热玻璃制品接触的环节或部位，广泛应用非金属材料。这是解决玻璃微裂纹的正确方法。
这种裂纹是在容器的局部突然损失热量而形成 、导热性很强的物质以及玻璃所接触的金属之间的温差很大时会促使裂纹形成。由于裂纹常出现在瓶底， 又称为瓶底裂纹。 必须补充指出 ， 传送瓶子的偏转角处（由主传送带转到退火炉的横向传送带） ， 送入退火炉的推瓶杆也可能是裂纹产生的来源。避免的措施是在这些地方增设遏制热损失的保温层， 调节接触时间 ， 保持传送带清洁， 通过火焰加热以改变玻璃所接触的机器部件的温度及 （或） 改变容器的温度。
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从口部崩落玻璃的碎片
这种口部缺陷可能出现在瓶口、螺纹以及加强环等部位。
瓶口碰伤通常是由于瓶口与斜向的吹气管相碰。如果吹气管向下运动时碰到瓶口的表面就会使玻璃碎片崩落而形成带贝壳纹的缺口。口模夹具在转移动作中-后减速时不稳或与成型模的位置不配合也可能造成这种缺陷。钳瓶夹的位不正确也有使口部范围内碎玻璃崩落的可能，因为钳瓶夹将玻璃瓶放下后，它仍在瓶口附近．瓶子受停置板上冷空气的作用还可能与钳瓶夹相碰。
-后还应注意，不要使退火炉的推瓶杆在操作位置上下移动时碰到玻璃瓶口。
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成型后的破损
应指出， 玻璃制品成型后出现破裂的可能性。 原因可能是在传送带上停留的时间太长，退火炉装炉操作不正确或在退火炉的温度未调节好以前就装料。因为通常都是在开炉初期容易出现破损。
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